RFID+工業可視化生產

在數字化工廠基礎上,利用物聯網技術和設備監控技術加強信息管理和服務;全面把控生產流程,減少人工干預、準確提供生產數據,使工廠實現工業4.0改造。管理者可合理編排生產計劃,實時監督生產進度。

工業制造

RFID自動識別技術將在未來的“智能工廠”中發揮越來越重要的作用,讓“產品”在生產制造智能控制系統(MES)中的實時自動識別以實現柔性生產。 


總體上來講,生產用的機器、原材料和產品在RFID射頻識別技術和物聯網通信協同下驅動生產。 


實現了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理,換句話說,產品將在生產過程中獨立地找到自己的前進路徑。 


逐步提升制造執行力和交付能力,讓生產以及物流環節更透明,可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等,實現真正的智能生產制造。 


坤銳優勢
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    生產信息管理

    實現RFID與現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和IDM等相結合,將產品訂單、采購、制造、庫存進行一體化管理 。

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    執行過程控制

    與制造執行系統互補,將不同的工藝流程與物料進行靈活配置,以實現按時生產、按需生產、按順序生產目的 。

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    可視倉儲管理

    實現對物料在企業內部各環節的實時監控,對物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料、揀料、運輸等操作進行全面。

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    跟蹤和追溯

    坤銳電子一直關注酒類追溯項目,并且為多個酒類生產商設計了專有標簽和RFID防偽溯源方案,滿足其發展需求。于2009年開始配合五糧液集團使用RFID防偽技術,在瓶碼、箱碼基礎上,加入唯一的RFID碼,三碼合一,是國內首家將RFID技術應用于酒類防偽、溯源的企業。

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    工廠資產管理

    實現對工廠資產配置的實時優化,準確提供其位置、可用性狀態、性能特征、儲存量等信息。已達到資產的最佳調度

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    .全過程品控

    實現對原材料上線和成品生產下線的全過程監管,當原材料通過生產線時,可以實時進行控制、修改甚至重組 。

客戶痛點
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    實現柔性化生產

    實時的信息化管理,將物料與生產線緊密聯系起來,可在不停機的情況下,按需及時調整產品的生產工序和工藝進行彈性生產。

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    提高生產執行力

    生產流程的信息化,讓制造流程管理更加精細、透明,能夠全面了解生產進度和規范操作流程,實現生產流程的實時高效運轉。

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    提升生產效率

    對生產信息的智能化分析和追蹤,能夠不斷挖掘設備以及作業潛力,提高生產效率,持續改善管理目標。

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